國(guó)外鋁工業(yè)爐窯新型燃燒技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用（四）

　　林德與HertwichAG和Corus鋁業(yè)公司合作共同開(kāi)發(fā)了滿足再生鋁工業(yè)需要的可傾動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐(URTF)。該新?tīng)t型通過(guò)出色的過(guò)程控制，在提高生產(chǎn)效率和金屬產(chǎn)量的同時(shí)，降低了能源消耗。爐子噸位有5~20噸可供選擇，熔化率1~5t/h，每噸的天然氣消耗約為25m3~45Nm3。熔鹽消耗也大幅度減少。

焦?fàn)t煤氣燃燒器

4工藝優(yōu)化

　　為了實(shí)現(xiàn)從空氣燃燒切換到純氧燃燒的最佳改造，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和系統(tǒng)控制需要作相應(yīng)的調(diào)整或優(yōu)化?？諝馊紵a(chǎn)生的煙氣量比純氧燃燒產(chǎn)生的煙氣量多三倍以上。因此，進(jìn)行純氧燃燒技術(shù)改造后，煙氣管路和抽風(fēng)機(jī)必須相應(yīng)地進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，比如縮減風(fēng)機(jī)功率和煙道尺寸。當(dāng)轉(zhuǎn)換為氧燃料燃燒以后，需要對(duì)爐壓參數(shù)進(jìn)行重新核對(duì)，以確保它們處于純氧燃燒技術(shù)要求的最佳范圍。如果不對(duì)煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，當(dāng)啟用新的純氧燃燒系統(tǒng)后，原有的排風(fēng)系統(tǒng)功率已經(jīng)過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致吸冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。一旦發(fā)生這種狀況，會(huì)對(duì)改造后熔化效果產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。

　　具有明亮火焰的純氧燃燒器產(chǎn)生的火焰比空氣燃燒的火焰具有更高的火焰溫度。因此，在進(jìn)行純氧燃燒技術(shù)改造時(shí)，最好在熔化爐安裝熱電偶以防止耐火材料過(guò)熱。在選擇純氧燃燒系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)特別注意需要仔細(xì)選擇火焰的大小和形狀使之與爐膛的尺寸相匹配。如果選擇不當(dāng)，過(guò)短的純氧燃燒火焰可能會(huì)在局部產(chǎn)生很高的溫度和造成爐內(nèi)溫度過(guò)高。過(guò)長(zhǎng)的純氧燃燒火焰會(huì)嚴(yán)重沖刷爐子的耐火材料或損壞它們機(jī)械部件。火焰的長(zhǎng)度需要調(diào)整到符合具體的爐膛尺寸，并優(yōu)化燃燒工藝滿足原材料和熔化工藝條件的需要。德國(guó)林德集團(tuán)在歐洲，美國(guó)和中國(guó)都建立了純氧燃燒技術(shù)實(shí)驗(yàn)中心，研發(fā)人員針對(duì)有色金屬工業(yè)應(yīng)用需要開(kāi)發(fā)了一系列的燃燒技術(shù)解決方案。總的來(lái)說(shuō)，效果可以概括為：增加熔化效率達(dá)50%;節(jié)省燃料最高可達(dá)50%;減少鋁的燒損和浮渣的形成;減少二氧化碳排放量高達(dá)50%。